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盐浴氮化处理是一种在熔融盐浴中将氮（有时也包括碳、硫等元素）渗入金属表面的化学热处理工艺，广泛用于提升工件的耐磨性、耐腐蚀性、抗疲劳性，同时保持变形小的特点。其典型工艺流程如下：
一、通用盐浴氮化工艺流程
1、前处理
除油：采用有机溶剂（如三氯乙烯）、碱性清洗剂或超声波清洗去除油脂、切削液等污染物。
除锈/去氧化皮：通过酸洗（盐酸/硫酸）、喷砂或机械打磨清除氧化层，暴露新鲜金属表面。
清洗与干燥：用清水或热水彻底冲洗残留物，并烘干，防止水分带入高温盐浴引发飞溅或成分变化。
2、盐浴准备
盐浴通常由氰酸盐（如NaCNO）、碳酸盐（如Na₂CO₃）、硝酸盐（如KNO₃）等按比例混合组成。
加热至500–570℃（中温区），部分低温工艺可低至400–490℃。
控制温度波动在±5℃以内，并定期分析盐浴成分以维持活性。
3、装炉与入浴
工件装入专用耐热钢或陶瓷夹具，避免相互接触或遮挡。
预热（通常250–350℃）以减少热冲击，再缓慢浸入熔盐中，确保完全浸没。
4、氮化保温
在设定温度下保温2–6小时，具体时间依所需渗层深度（通常10–30μm）和材料而定。
保温期间需搅拌盐浴，保证温度与成分均匀。
5、出炉与冷却
取出工件，沥盐后空冷或油冷（视材料而定），避免快速冷却导致开裂。
6、后处理
清洗：热水或超声波清洗去除表面盐渣，尤其注意盲孔、螺纹等部位。
中和（可选）：弱酸溶液处理以中和残留碱性盐。
干燥：压缩空气吹干或烘箱烘干，防止生锈。
抛光/氧化（如QPQ工艺）：进一步提升耐蚀性和外观。
二、QPQ盐浴复合处理（高级形式）
QPQ是盐浴氮化的升级版，兼具氮化+氧化复合优势，流程更复杂：
1、清洗 → 装卡 → 预热
2、盐浴氮化（570±10℃，60–120分钟）
3、盐浴氧化（350–380℃，10–30分钟）——分解氰根并形成致密氧化膜
4、清洗 → 干燥
5、抛光（可选，用于高光洁度要求）
6、二次氧化（再次氧化以恢复黑色光泽和耐蚀性）
7、浸油（防锈）
QPQ处理后表面呈光亮黑色，中性盐雾试验可达100–700小时，显著优于传统电镀或气体氮化26。